脈沖布袋除塵器的特點(diǎn):1,由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到 清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng),降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.2,本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強(qiáng),除塵,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟(jì)效益好.適用于冶金,建材,水泥,機(jī)械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.3,采用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,了換袋操作條件.4,箱體采用氣密性設(shè)計(jì),密封性好.檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低.5,檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋.6,進(jìn),出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小.脈沖袋式除塵器工作原理:隨著過濾的不斷進(jìn)行,除塵器阻力也隨之上升,當(dāng)阻力達(dá)到值時(shí),清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào),隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng),導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達(dá)到清灰的目的.由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū),所以上述過程是逐箱進(jìn)行的,一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí),其余箱區(qū)仍在正常工作,了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn).之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ).脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體,再由閥板孔,排風(fēng)口排入大氣,從而達(dá)到除塵的目的.脈沖袋式除塵器技術(shù)特點(diǎn):(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達(dá)1000ｇ/ｍ3濃度的煙塵,排放小于50ｇ/ｍ3,工藝流程簡(jiǎn)單;(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,機(jī)外換袋方便; (3)嵌入式彈性袋口,密封性能好; (4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強(qiáng)度大,動(dòng)作迅速;(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實(shí)現(xiàn)無崗位工作;(6)濾袋使用壽命二年以上;(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修.